XPS是擠塑聚苯乙烯泡沫的縮寫。它是一種通過加熱擠出工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)泡沫塑料。它具有優(yōu)良的耐熱性，高抗壓強(qiáng)度，易于加工和安裝。它被廣泛使用。xps擠塑板的生產(chǎn)過程包括原料混合、注射、冷卻、切割、包裝和儲(chǔ)存。

原料混合、注射和冷卻三個(gè)過程受溫度影響很大。為了保證xps擠塑板生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，生產(chǎn)廠家通常使用輔助溫控設(shè)備、模具溫控機(jī)和冷卻器配合生產(chǎn)溫度控制。下面將向您介紹如何在xps擠塑板生產(chǎn)線中應(yīng)用模溫機(jī)和水冷器。

xps擠塑板生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

在xps擠塑板成型過程中，一步需要向?qū)Ｓ盟芑b置中注入二氧化碳或氮?dú)?，使氣體在熔融狀態(tài)下與原料充分均勻混合，直至形成單相混合溶膠;二步，將混合溶膠引入擠出模中。在此過程中，溶膠產(chǎn)生較大的壓降，氣體從混合溶膠中析出，形成大量泡核;在第三步中，冷卻成型可在擠出模具填充后開始。溶膠中形成的氣泡在冷卻過程中逐漸形成。在冷卻結(jié)束時(shí)，將獲得微孔泡沫塑料制品。利用模溫機(jī)和水冷器控制溫度會(huì)影響發(fā)泡劑在混合溶膠中的溶解度，進(jìn)而影響發(fā)泡率和泡孔成核。同時(shí)，它也影響混合溶膠的粘彈性、發(fā)泡過程中的泡孔生長、泡孔合并和產(chǎn)物的崩塌。

xps擠塑板生產(chǎn)過程中的原料混合、注射和冷卻三個(gè)過程包括加熱、保溫和冷卻。適當(dāng)、準(zhǔn)確的溫度控制對(duì)正常生產(chǎn)較為重要。采用模溫機(jī)加熱保溫，冷水機(jī)控制成型冷卻，可保證xps擠塑板產(chǎn)品質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。

擠壓板材生產(chǎn)過程中模溫機(jī)和水冷器的溫度控制主要體現(xiàn)在包裝、筒體、模具和定型板上。簡而言之，當(dāng)擠壓板開始生產(chǎn)時(shí)，模具溫度機(jī)需要將筒體、模具和定型板預(yù)熱到相應(yīng)的溫度;當(dāng)溫度達(dá)到時(shí)，將原料加入桶內(nèi)快速加熱混合;混合后，熔體進(jìn)入擠出模具;充模后，模溫機(jī)將溫度穩(wěn)定并反應(yīng)一定時(shí)間，然后進(jìn)入冷卻成型;模具溫度機(jī)熱穩(wěn)定后，冷卻器開始冷卻模具和定型板，以獲得成型的XPS擠壓板。

xps擠塑板生產(chǎn)線模具溫控器、水冷器功能如下：

1.通過有效的加熱和冷卻，提高擠塑板的產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品成型周期;2.通過對(duì)各階段溫度的準(zhǔn)控制，溫度控制精度為±1℃，以保證生產(chǎn)過程不同階段的溫度要求，降低產(chǎn)品中的殘余應(yīng)力，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量;3.通過PLC智能溫度控制，使產(chǎn)品有足夠的反應(yīng)時(shí)間和成型時(shí)間，消除了產(chǎn)品的熔融收縮痕跡等問題;4.模溫機(jī)和水冷機(jī)利用電力資源，綠色環(huán)保，有效控制成本;5.加熱、保溫、冷卻、成型無縫匹配，有效節(jié)約生產(chǎn)原材料和成本。